Satış sonrası destek taleplerini ve teknik servis işlemlerini analiz ederek ürün iyileştirme çalışmaları yapmıştık. Bunun bir parçası olarak ürün montaj şeklini ve kullanılan kimyasalları iyileştirme çalışmaları yapmıştık. 

Fotoğrafta montaj için kullanılan bir yapıştırma şeklinin newton metre ile dayanıklılığı ölçülüyor.

Enjeksiyon kalıplama ile üretilen parçalarımızda fire ve verimlilik analizlerini yaptık. Kullanılan hammaddeyi daha verimli kullanabilmek ve üretim firelerini azaltmanın yollarını araştırdık, planladık ve uygulamaya başladık.

Parçalarımızdan birinde kumaş benzeri bir filtreyi direk kalıp içerisinde enjeksiyona dahil ediyorduk. Fire yüzdesini anlamayabilmek üretimin doğruluğunu kontrol edebilmek için yüksek çözünürlüklü mikroskop ile bir test düzeneği geliştirdik. Üretilen her partiden belirli bir yüzde direk enjeksiyon baskı tedarikçisi tarafından otomatik şekilde kontrol ediliyor ve görüntüler bize aktarılıyordu.

Ürünümüzü oluşturan her parça için üretim tolerans iyileştirmeleri yapmıştık. Her parçanın mekanik olarak çalıştığı diğer parçalarla olan ilişkisini yeniden ele alıp tasarımlarını iyileştirmiştik. Fotoğraf: Ürün pil kapağının raylarını sıkıştırıma çalışmasından.

Piyasaya sürülen ürünlerde müşteri talepleri doğrultusunda, müşteri ürünlerinin kontrollerini ve testlerini yapmıştık. Tüm bu süreçlerin tasarımını ve dokümantasyon işlerini yapmıştık. Ayrıca teknik servis yetkinlik belgesi de almıştık.

Seri üretim optimizasyonu sonucu plastik parçaların bazılarının tasarımlarını revize ettik. Bunlardan biri PCBAyı üzerinde tutan iç parça idi. Burada montajı hızlandırma ve ürün kullanıma bağlı kopmayı azaltmak için parça üzerine çeşitli detaylar eklemiştik.

Uyduğumuz regülasyonlarla gereği her parça ve ürünü takip etmemiz gerekiyordu. Bunun için seri üretimde ürün stoklamadan önce bir barkod sistemi kurduk. Üretilen ürünler depoya kaldırılmadan önce 20lik kolilere koyuluyor ve her koli içindeki ürün seri numaraları kurduğumuz sistem içinden takip ediliyordu. Böylece ürünleri güvenli ve temiz şekilde stoklayabiliyor ve gönderim öncesi tek tek kontrol prosesini de kaldırıyorduk.

Spiroway Reusable ürünümüze çift gözlü enjeksiyon kalıbı yapmıştık. Bu parça Spirohome Personal ürünümüzün ölçümü yaptığı alanı içerdiği için tüm ağızlıkların belirli bir performansta ve birbirleri ile aynı olması çok önemliydi. Kontrollü ortamdaki hammadde ve enjeksiyon makinası ile üretimini yapıyorduk. Sürekli olarak sıcaklık nem takibi yapıyorduk.